近幾天，利奇馬陸續(xù)登陸了我國(guó)江浙，山東等地，所到之處均造成了不同程度的降雨影響及建筑破壞的現(xiàn)象，11日，暴雨后，在濰坊青州市博臨路王墳段阿陀橋，因山洪洶涌橋體被沖毀一段，橋下一部分被沖空。目前，當(dāng)?shù)芈氛煌ú块T不斷的倒入石頭填充，防止更大規(guī)模垮塌。
無獨(dú)有偶，11日受到強(qiáng)降雨的影響，一段密云橋梁被沖毀的視頻引發(fā)了大量網(wǎng)友關(guān)注。視頻顯示，一座跨河的橋梁與周邊道路連接點(diǎn)出現(xiàn)縫隙，視頻中有人稱路已經(jīng)斷了。

橋梁被沖垮，嚴(yán)重影響著當(dāng)?shù)氐慕煌ǎ擃愂录陌l(fā)生對(duì)于橋梁建造者是一個(gè)警醒，在橋梁建設(shè)施工中，怎么才能使橋梁更加堅(jiān)固呢？

想橋梁堅(jiān)固，這4個(gè)橋梁施工控制要點(diǎn)得知道：

一、鉆孔灌注樁的施工：

鉆孔灌注樁施工時(shí)的主要工序：埋設(shè)護(hù)筒、制備泥漿、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作與吊裝、灌注水下混凝土等。

二、承臺(tái)施工

1、承臺(tái)底的處理：當(dāng)承臺(tái)底土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水或能排干時(shí)，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行施工。當(dāng)承臺(tái)底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時(shí)，可挖除松軟土，換填10---30cm厚砂礫土墊層，使其符合基地的設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平，即立模板灌注承臺(tái)混凝土。
2、模板一般采用組合鋼模，縱橫欏木采用型鋼，在施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確性。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。一般先拼成若干大塊，再由吊車或浮吊（水中）安裝就位，支撐牢固。
3、、鋼筋的制作嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。

三、墩臺(tái)施工

1、在承臺(tái)頂面準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中線和邊線，考慮混凝土保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。
2、將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎，在配置一層垂直筋時(shí)，應(yīng)使其有不同的長(zhǎng)度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，做好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。
3、混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。
4、墩臺(tái)身高度不大時(shí)，可搭設(shè)木板鋪道，中間釘設(shè)防滑木條，用手推車運(yùn)輸混凝土澆筑。當(dāng)墩臺(tái)身高度較大，混凝土下落高度超過2m時(shí)，要使用漏斗、串筒。
5、拼裝式模板用于高墩臺(tái)時(shí)，應(yīng)分層支撐、分層澆筑，在澆筑一層混凝土?xí)r，于墩臺(tái)身內(nèi)預(yù)埋支乘螺栓，以支承第二層模板的安裝與混凝土的澆筑
6、澆筑墩臺(tái)混凝土通常搭設(shè)普通外腳手架，澆筑高墩臺(tái)混凝土?xí)r，需采用簡(jiǎn)易活動(dòng)腳手或滑動(dòng)腳手。澆筑空心高墩臺(tái)混凝土宜搭設(shè)內(nèi)腳手架，并兼做提升吊架。
7、混凝土應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)，輕型墩臺(tái)需設(shè)置沉降縫時(shí)，縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和基礎(chǔ)沉降縫保持順直貫通。

8、混凝土澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

四、橋梁上部施工（現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁）

1、 地基處理
墩身施工完成將箱梁范圍內(nèi)場(chǎng)地整平，壓實(shí)，根據(jù)地形做好排水橫坡，地基四周邊線距支架外緣距離不小于2米。對(duì)地基承載力和壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，并與計(jì)算后的單桿觸地壓強(qiáng)進(jìn)行對(duì)比，核定承載力是否滿足要求。
2、支架搭設(shè)
梁底支架：適宜采用碗扣式鋼管支架，支架的間距符合驗(yàn)算要求。（詳細(xì)見《滿堂支架布置圖》、《滿堂支架受力計(jì)算書》）支架進(jìn)場(chǎng)后，需要對(duì)支架鋼管的壁厚，焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量（鋼管應(yīng)無裂縫、凹陷、銹蝕）、可調(diào)底座、可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)等。
3、模板、支座安裝
（1）模板。底模采用竹膠模板，尺寸122cm×244cm，厚度不小于15mm。模板分塊拼裝，施工中需保證縱橫向接縫在一直（曲）線上，用模板底加設(shè)木片來消除相鄰模板的高差，減小和清除支架的非彈性變形及地基的沉降量，模板釘裝完成后用液體玻璃膠水填塞模板接縫，防止混凝土澆注中漏漿。底模調(diào)整完畢后，安裝腹板、翼板模板，模板均采用竹膠模板，施工前現(xiàn)有測(cè)量人員對(duì)腹板邊緣進(jìn)行放樣后鋪設(shè)模板，模板拼裝時(shí)，必須對(duì)縫平整。
（2）支座安裝。安裝前應(yīng)檢查支座合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，若不符合要求，不得使用。支座墊石的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對(duì)誤差不應(yīng)超過3mm。
4、鋼筋制作及安裝：為保證制作質(zhì)量和加快施工速度，底板鋼筋在加工場(chǎng)下料彎制成型，運(yùn)至箱梁底模上綁扎，在綁扎前于底模上按設(shè)計(jì)位置放線，照線綁扎。安裝順序?yàn)椋喊惭b板扎箱梁底板下層鋼筋→安裝腹板鋼筋骨架、外飾石材掛件預(yù)埋件及橫隔梁鋼筋→安裝橫隔板波紋管→安裝綁扎箱梁底板上層鋼筋→安裝波紋管、穿鋼絞線→放置芯模→安裝和綁扎頂板上下層鋼筋→安裝和綁扎護(hù)欄、伸縮縫鋼筋→安裝固定泄水管預(yù)埋件→在箱梁頂鋼筋上焊接鋼筋骨架并在其上固定φ40鋼管（控制其預(yù)設(shè)頂標(biāo)高，用于混凝土頂面找平）。
5、安裝芯模。
芯模安裝前需在底板焊接內(nèi)膜定位鋼筋，定位鋼筋由立筋和圓弧鋼筋組成，每段模板焊接定位鋼筋不少于3道。模板采用分段安裝，安裝時(shí)獨(dú)立箱室之間接頭位置采用板條固定后增加橫向木撐，以增加接頭剛度。視人孔設(shè)置情況，在獨(dú)立箱室合適位置剪斷頂板鋼筋預(yù)留天窗，混凝土澆筑后便于箱室內(nèi)膜拆除。
6、混凝土澆注、養(yǎng)生及拆模。

箱梁澆注分兩次進(jìn)行，一次澆注至箱梁底板以上倒角位置。安裝內(nèi)膜綁扎頂板鋼筋后再澆注腹板、頂板、翼板。

7、張拉、封錨、壓漿。
(1) 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉作業(yè)前對(duì)千斤頂、錨具、夾具、夾片和連接器經(jīng)有資質(zhì)部門標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可使用。標(biāo)定后的千斤頂和壓力表分別編號(hào)配合使用，不得混用。千斤頂一般使用6個(gè)月或200次標(biāo)定一次。
(2) 張拉采用應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)值作為校核，張拉后實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差超過6%或圖紙要求，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施后再繼續(xù)施工。
(3) 張拉程序： 0→初始應(yīng)力0.1σk（畫標(biāo)線）→ σk  持荷5min錨固。鋼絞線拉至初應(yīng)力后，畫線作為伸長(zhǎng)值量測(cè)依據(jù)，兩端分級(jí)同時(shí)張拉，保證鋼絞線在梁體內(nèi)均勻受力，應(yīng)力達(dá)到σk時(shí)持荷5min,預(yù)應(yīng)力施加采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控，應(yīng)變由實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值控制。當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值超過理論伸長(zhǎng)值±6%時(shí)查明原因退錨，重新張拉，直至合格。當(dāng)有斷絲和滑絲時(shí)，可換束和單根補(bǔ)張。張拉過程制定嚴(yán)格安全措施，保證人員、機(jī)械的安全。
8、波紋管，鋼絞線及錨具
鋼絞線及錨具進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求送檢，合格后進(jìn)行標(biāo)識(shí)投入使用。波紋管要求定為準(zhǔn)確，線形平順。波紋管每隔不超過1米用鋼筋固定其位置，接頭用專用套管連接，并用封箱帶纏繞，以防漏漿，電焊時(shí)要防止電焊渣燒壞波紋管，澆砼時(shí)嚴(yán)禁用振搗棒緊靠波紋管振搗。錨墊板應(yīng)與鋼絞線垂直，并與齒塊模板緊貼固定。鋼絞線用砂輪切割機(jī)下料，禁止用電弧焊、氣割下料，為防止成捆鋼絞線放松彈出傷人，應(yīng)把鋼絞線放在特制的放松籠中放松。同一束內(nèi)鋼絞線進(jìn)行梳順編束，以防纏繞。每隔2—3米用鐵絲綁扎。鋼絞線整束用卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩拖拉穿束。
9、孔道壓漿、封錨
鋼絞線張拉完畢后，用砂輪切割機(jī)切割多余鋼絞線，用水泥砂漿封住錨頭，以免漏漿。壓漿前先用高壓水沖洗孔道，壓漿參數(shù)設(shè)置好（壓漿參數(shù)設(shè)置可參閱：智能壓漿設(shè)備參數(shù)設(shè)置詳解）再用高壓空氣吹凈管內(nèi)積水，當(dāng)發(fā)現(xiàn)串孔現(xiàn)象有不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注，壓漿機(jī)為活塞式壓漿泵，配備砂漿攪拌機(jī)拌制水泥漿，水泥漿中適量摻入減水劑及微膨脹劑，以減少水泥漿收縮，增加孔道密實(shí)性。水泥漿的泌水率、流動(dòng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。壓漿由一端向另一端壓漿，對(duì)面出漿孔設(shè)一噴嘴，直到噴嘴噴出規(guī)定濃漿時(shí)關(guān)閉排氣孔，并保持壓力一段時(shí)間，再封閉壓漿孔，以防灰漿倒溢。壓漿完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，對(duì)砼表面鑿毛，需要封錨的梁端，封錨作業(yè)前，用清水清洗錨具和砼表面，使之清潔。封錨加固完畢，量測(cè)梁體結(jié)構(gòu)尺寸，使之符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，澆筑封錨砼。封錨砼按每層不大于30cm的厚度分層澆筑、振搗。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，進(jìn)行孔道壓漿。
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10、拆除支架模板
模板支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。
11、澆注天窗混凝土
（1）在預(yù)留天窗時(shí)，應(yīng)充分考慮天窗的大小。天窗應(yīng)盡可能小，同時(shí)要滿足使用需要，整塊竹膠板要能夠順利取出。
（2）澆筑天窗混凝土之前，應(yīng)將混凝土接觸面仔細(xì)鑿毛，鋼筋焊接要滿足規(guī)范要求，接頭盡可能交錯(cuò)布置。
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